Учебный курс предназначен для коллективного и индивидуального обучения шлифовщиков на производстве. В рамках программы определены требования к уровню знаний и умений, указаны сроки. Курс разработан таким образом, чтобы можно было обучить специалистов непосредственно на производстве, без отрыва от основных обязанностей.
По окончании программы каждый шлифовщик должен уметь самостоятельно выполнять работы соответственно своей квалификационной характеристике с соблюдением технических требований, установленных на предприятии, и существующих временных нормативов. На протяжении всего периода обучения особое внимание уделяется противопожарным мероприятиям и правилам техники безопасности.
Преимущества программы
- Курс обучения дает все знания и навыки, необходимые для дальнейшего развития профессионального мастерства и успешной работы на предприятиях.
- Теоретические занятия в рамках программы обучения шлифовщика на производстве проводят квалифицированные инженерно-технические специалисты, имеющие опыт подготовки кадров.
- Занятия проходят в заводских условиях без отрыва специалистов от рабочих мест, что позволяет сохранять производительность труда и экономить денежные средства.
Какие предметы включены в программу
В рамках курса изучают общетехнические дисциплины: основы чтения схем и чертежей, материаловедение, средства технических измерений, допуски и т. д. Значительная часть программы отведена под специальную технологию, которая также входит в число теоретических предметов. Половину учебных часов занимает производственная практика.
Какие навыки получают выпускники
Требования к уровню знаний и навыков зависят от квалификационного разряда.
По окончании программы подготовки шлифовщиков выпускники знают:
- конструкцию, настройку, управление, правила эксплуатации оборудования;
- принцип работы, назначение основных узлов шлифовального станка;
- конструкцию электрических компонентов;
- правила наладки станка;
- принцип работы пневматических и гидравлических узлов, назначение каждого механизма;
- устройство, методы применения различных приспособлений для шлифования;
- информацию о шлифовальных кругах;
- названия, маркировку, технологические свойства обрабатываемых деталей;
- базовые сведения о процессах резки металлов и сплавов;
- методы правки кругов;
- правила выбора конкретных приспособлений в зависимости от вида обрабатываемого материала;
- обозначение чистоты обработки и классов точности на чертежах;
- виды технических жидкостей, их свойства и рекомендации по использованию;
- способы настройки рабочих режимов в соответствии с поставленными задачами шлифования;
- виды брака;
- назначение основных технологических процессов;
- инструкции по охране труда и технике безопасности и т. д.
По окончании программы подготовки на производстве выпускники умеют:
- выполнять наладку оборудования;
- устанавливать шлифовальные круги и править их при необходимости;
- устанавливать детали с выверкой по индикатору в двух плоскостях;
- шлифовать детали круглого и плоского профиля по 7–8 квалитетам (2-й класс точности) и доводить до 8–9-го класса чистоты (Ra 0,63–0,32);
- подбирать шлифовальные круги по виду обрабатываемого материала, проверять их пригодность к работе, соответствие зернистости и твердости;
- пользоваться технологической картой, рабочими чертежами;
- определять порядок переходов для производственной задачи;
- применять контрольно-измерительные инструменты, определять величину припуска под шлифовку, оценивать качество выполненной работы;
- рационально организовывать свое рабочее место;
- соблюдать правила промышленной санитарии и техники безопасности;
- экономить электроэнергию и материалы;
- бережно обращаться с инструментами и т. д.
Примеры квалификационных работ
Для успешной сдачи квалификационного экзамена ученику необходимо выполнить производственную задачу, которую поставят перед ним члены комиссии.
Это может быть:
- предварительное шлифование торцов роликов подшипников всех размеров;
- обработка болтов диаметром до 40 мм;
- шлифование втулок, вкладышей с креплением на оправке;
- доводка наружных плоскостей реек, планок, плит, других деталей с устойчивыми размерами;
- шлифование колец подшипников диаметром до 200 мм перед закалкой и после нее и т. д.
Выдаваемые документы
Обучающиеся, успешно прошедшие программу подготовки шлифовщиков на производстве, сдают квалификационные экзамены. Им необходимо выполнить пробные производственные задачи, ответить на теоретические вопросы для оценки качества знаний. Решение о присвоении квалификационного разряда принимает специально созданная комиссия, на основании протокола которой ученики получают свидетельства установленного образца. Возможно дальнейшее профессиональное обучение специалистов с повышением разряда.
Подготовка шлифовщика на производстве – это возможность получить квалифицированные кадры с минимальными финансовыми затратами. Узнать больше о программе обучения можно по телефону, указанному на сайте.
